Новости

Модернизация регуляторов питания котлоагрегатов высокого давления (ка №4, 5).
Реконструкция электросиловой части питателей пыли котлоагрегата №4

Заказчик: 
АО «Риддер ТЭЦ», г. Риддер

Назначение системы автоматизации
Система реализует функции управления технологическим процессом, а также регулирование технологических параметров на заданном уровне в автоматическом режиме,  предоставляет оперативную информацию о состоянии параметров технологического процесса обслуживающему персоналу на экране АРМ оператора, позволяет оперативно выявлять аварийные ситуации.

Структура системы
АСУТП регуляторов питания и питателей пыли организована в виде распределенной трехуровневой (уровень полевой, контроллерный и операторский) системы, работающей в режиме реального времени.
Полевой уровень представляет собой совокупность контрольно-измерительных приборов, исполнительных механизмов МЭО. Контроллерный уровень спроектирован на базе контроллера фирмы Siemens S7-315-2PN/DP (на каждый котлоагрегат предусмотрен отдельный контроллер) с модулями ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов, которые осуществляют сбор, обработку технологических параметров, выдачу управляющих воздействий на исполнительные механизмы. Передача данных между полевым и контроллерным уровнем осуществляется по физическим линиям связи, а также по промышленной сети Profibus DP. Контроллер содержит специальное программное обеспечение для выполнения вышеуказанных функций.
Верхний уровень (Автоматизированное рабочее место, далее АРМ) реализован на базе персонального компьютера Dell, укомплектованного двумя мониторами с диагональю 24’’,  c лицензионным программным обеспечением SIMATIC PCS 7, пакет ПО одиночной станции OS SINGLE STATION V8.0 (PO 100).

Верхний уровень обеспечивает реализацию следующих функций:

• отображение информации в виде мнемосхем, виртуальных панелей управления, графиков и гистограмм, таблиц, текстовых сообщений;
• технологическая сигнализация;
• регистрация событий;
• контроль исполнения команд;
• архивирование информации;
• протоколирование информации;
• дистанционное управление;
• автоматическое регулирование.

Передача данных между контроллерами S7-300 и АРМ  осуществляется по сети Industrial Ethernet с пропускной способностью до 100 Мбит/с посредством коммутаторов EDS-205A.

Мнемосхема «Ка №4 - Главная»

Мнемосхема «Ка №5 - Главная»

Структурная схема комплекса технических средств

Ввод в опытную эксплуатацию: ноябрь 2015 года.