Проекты/ Энергетическая промышленность

Разработка проекта «Акустическая система мониторинга котлоагрегатов БКЗ-420-140-5 ст.№1-6 ТЭЦ-2»

Заказчик: АО «Астана-Энергия»

Система акустического мониторинга предназначена непрерывного контроля технического состояния котлоагрегатов №№1…6 типа БКЗ-420 с целью обнаружения не плотностей в системе поверхностей нагрева на ранних стадиях их развития во всех эксплуатационных режимах работы. Система осуществляет непрерывную регистрацию внутренних шумов, производимых котловым агрегатом и , при превышении шумом заданного порогового уровня в течение заданного периода времени, вырабатывает предупредительный сигнал.
Для прослушивания утечек используются стержни волновода и высокотемпературные датчики . Стержни волновода угловым сварным швом прикрепляются перпендикулярно мембранам экрана и стенкам корпуса. Датчики, установленные на концах стержней волноводов, детектируют вызванные утечкой шумы, распространяющиеся сквозь газы котельного агрегата и по каналам, созданным металлическими конструкциями котла. Стенка действует как диафрагма, которая вибрирует синхронно с низкочастотными звуками, передаваемыми сквозь газы котельного агрегата и по каналам, созданным металлическими конструкциями. Датчик преобразует вибрацию в электрический сигнал, обрабатываемый блоком.
Система предназначена для усиления генерированных утечкой частот, распространяющихся в газовой среде, которые в значительной степени отличаются от частот, генерированных нормальным фоновым шумом котельного агрегата.
Система акустического мониторинга в соответствии с данным проектом, охватывает 6 котлоагрегатов БКЗ-420 (№№ 1…6), с учетом дальнейшего расширения (7, 8 котлы), и выполнена как функционально завершенная информационная система, которая включает взаимоувязанные технические, программные, информационные, метрологические, алгоритмические средства, а также обеспечивает возможность наращивания и развития.

Внедрение акустической системы мониторинга позволяет добиться следующих целей:

• эффективный мониторинг наличи я герметичности трубной системы пароводяного тракта котлоагрегата, обеспечивающий повышение уровня безопасности и безаварийности технологического процесса;
• обнаружение протечек ранее, чем при использовании традиционных методов;
• локализация области расположения протечки до остановки агрегата;
• отслеживание степени серьезности протечки и ее развития с использованием потока данных поступающих в реальном времени;
• возможность планирования графика обслуживания в противовес вынужденному простою;
• обеспечение необходимой точности, достоверности и своевременности предоставляемой персоналу оперативной информации;
• сокращение затрат времени на ориентацию персонала в реальной оперативной обстановке, своевременное выявление протечек в пароводяном тракте котлоагрегата;
• улучшение культуры труда оперативного и обслуживающего персонала;
• предотвращение ошибочных действий персонала путем своевременной сигнализации предельных отклонений технологического процесса;
• снижение затрат на ремонт оборудования;
• уменьшение вторичных повреждений.