Проекты/ Металлургия

«Жайремский горно-обогатительный комбинат. Полиметаллы Жайрема. Модернизация действующего производства. Промплощадка. Отделение приготовления растворов реагентов. Автоматизированная система контроля и управления технологическими процессами приготовления и хранения реагентов»

Заказчик: ТОО «Казцинк»

Система управления включает в себя автоматизацию процессов следующих участков:
1. Установка растаривания барабанов с NaCN УР-2М/Б с дополнительным модулем для растаривания мягких контейнеров типа биг-бэг.
2. Установка растаривания барабанов с бутиловым ксантогенатом калия (БКК) УР-2М/Б (включает в себя две установки приготовления БКК-1 и БКК-2).
3. Установка растаривания мягких контейнеров типа биг-бэг с CuSO4 УР-2М/Bag (включает в себя две установки приготовления CuSO4 -1 и CuSO4 -2).
4. Установка растаривания мягких контейнеров типа биг-бэг с ZnSO4 УР-2М/Bag (включает в себя две установки приготовления ZnSO4 -1 и ZnSO4 -2).
5. Установка растаривания мягких контейнеров типа биг-бэг с FeSO4 УР-2М/Bag.
6. Установка растаривания мягких контейнеров типа биг-бэг с активированным углём УР-2М/Bag.
7. Установка перекачивания жидкого реагента ОПСБ.
8. Установка перекачивания жидкого реагента Аэрофлот.
9. Узел сливания реагента Montanol 800.
10. Установка растаривания мешков с Na2S УР-2М/Bag.
11. Установка растаривания мешков с карбамидом УР-2М/АРМ.
12. Установка перекачивания жидкого реагента C7.
13. Установка растаривания и промывки тары с жидким стеклом.

Цели создания системы управления:
1. Оснащение установок растаривания средствами автоматизированного и ручного управления;
2. Обеспечение заданных критериев качества приготовляемых растворов;
3. Минимизация времени нахождения оператора в зоне действия СДЯВ;
4. Обеспечение безопасности персонала средствами АСУ ТП;
5. Предотвращение аварийных ситуаций;
6. Обеспечение стабильности заданных характеристик технологического процесса;
7. Отображение информации о ходе технологических операций по каждой установке растаривания как на локальных панелях оператора, так и на АРМ;
8. Прогнозирование времени работы установок растаривания;
9. Снижение времени незапланированных простоев установки.

Описание системы управления
На рисунке представлена структурная схема комплекса технических средств АСУТП отделения приготовления реагентов. Главным компонентом АСУТП является станция автоматизации на базе резервированного контроллера фирмы Siemens SIMATIC S7-410-5H. Контроллер содержит специальное программное обеспечение, реализующее алгоритмы управления. Каждый технологический участок снабжён индивидуальным ящиком управления, в состав которого входит станция распределённого ввода-вывода SIMATIC ET200SP. Станции распределённого ввода вывода подключаются к станции автоматизации SIMATIC S7-410-5H по сети PROFINET с использованием оптоволоконной линии связи и коммутаторов SCALANCE XC200.
Контроль и управление технологическим процессом производится с АРМ оператора, представляющего собой резервированную одиночную станцию SCADA-системы (PCS7 OS Single Station Redundancy). Аппаратная часть резервированного АРМ оператора представляет собой два компьютера промышленного исполнения Siemens SIMATIC IPC547G. Каждое рабочее место оператора укомплектовано двумя мониторами диагональю 24 дюйма.
Также каждый ящик управления снабжён кнопочной панелью оператора Siemens SIMATIC KP900 Comfort. Панель оператора предназначена для того, чтобы предоставлять оператору информацию о текущем состоянии технологического оборудования, готовности системы к работе в автоматическом режиме, ходе выполнения процесса приготовления и перекачки реагентов. Также при переводе ключа режима в дистанционный ручной режим управления панель оператора позволяет оператору управлять оборудованием установки приготовления реагентов.
Связь с вышестоящей АСУТП обогатительной фабрики осуществляется по протоколу PROFINET с использованием PN/PN Coupler.
Программное обеспечение: SIMATIC PCS7 v9.0 SP2, WinCC COMFORT v15.1.

Сроки реализации проекта:
Разработка ПКД и ПО: апрель – июль 2020 года.
Поставка шкафов управления, контроллерного оборудования, ПЭВМ и лицензионного системного ПО: июль 2020 года.
Монтажные работы: октябрь – декабрь 2020 года.
Пусконаладочные работы: ноябрь 2020 – январь 2021 года.
Ввод в эксплуатацию: январь 2021 года.