Проекты/ Металлургия

Система автоматизированного управления карусельной разливочной машиной медеплавильного завода города Жезказган

Оборудование анодо-разливочного цеха Жезказганского медеплавильного завода включает в себя две карусельно разливочные машины (КРМ №1 и КРМ №2).
Каждая КРМ включает в себя разливочную карусель на 24 изложницы, два весодозирующих устройства (ВДУ №1 и ВДУ №2), два устройства предварительного подъёма анодов, два комбинированных блока - съёмное устройство/охладительная ванна. Разливочная карусель приводится в движение подключенным через редуктор электродвигателем с частотным регулированием оборотов. ВДУ, устройства предварительного подъёма анодов, съёмные устройства и охладительные ванны приводятся в движение гидравликой.
Из наклонённой анодной печи расплавленная медь течёт по желобу в промежуточный ковш, который пополняет разливочные ковши. Разливочные ковши имеют весы и автоматику управления. Разливочные ковши разливают медь в находящиеся на карусели изложницы.
Отлитые аноды поворачиваются на участок охлаждения, с участка охлаждения аноды перемещаются на проверочный участок, с которого бракованные аноды могут быть удалены на переплавку. На участке предварительного подъёма аноды при помощи гидравлического механизма отделяются от изложниц. Далее аноды перемещаются к устройству съёма. Съёмное устройство поднимает аноды и перемещает их на цепной конвейер охладительной ванны. Цепной конвейер охладительной ванны перемещается на заданное смещение таким образом, чтобы сформировать пачку анодов. Сформированная пачка анодов снимается с цепного конвейера охладительной ванны при помощи крана. Пустые изложницы далее перемещаются на участок покрытия изложниц, покрываются краской, препятствующей прикипанию отлитых анодов к изложнице, и снова возвращаются в позицию под ВДУ. ВДУ отливает в изложницы новые аноды.

Розлив поступающей из анодной печи меди при помощи ВДУ

Съём анодов с карусели в охладительные ванны

Функции, выполняемые системой:

• Предоставление оператору информации о ходе технологического процесса, как с помощью панельных компьютеров, так и с помощью элементов индикации пультов управления;
• Взвешивание и розлив анодов заданной массы в изложницы карусели;
• Учёт количества и веса отлитых анодов в базе данных;
• Вращение карусели по заданной кривой разгона и останова, позиционирование;
• Охлаждение анодов и изложниц, автоматический съём анодов в охладительные ванны, автоматическая покраска изложниц перед розливом;
• Реализация технологических защит и блокировок;
• Передача данных в общезаводскую сеть.

Главная мнемосхема КРМ №2

Описание системы:
Полевой уровень системы включает в себя: дискретные датчики концевых положений; энкодеры; гидро и пневмораспределители для управления гидроцилиндрами и клапанами; гидравлические приводы; электрические приводы.

Нижний уровень системы включает в себя резервированный отказоустойчивый программируемый логический контроллер фирмы Siemens SIMATIC S7-412-5H, а так же станции распределенного ввода/вывода ET200M. Связь между контроллером и станциями ввода-вывода ET200M осуществляется по сети PROFINET с использованием технологии System Redundancy.

Верхний уровень системы представляет собой два панельных компьютера iROBO с программным обеспечением WinCC Advanced v13 SP1 и MS SQL Server Express 2016.

Структурная схема комплекса технических средств

Автоматизированное рабочее место оператора КРМ №2

шкафы АСУ КРМ №2

Сроки реализации проекта:

Разработка проектно-конструкторской документации и прикладного программного обеспечения КРМ №1,2 – август 2016 г.
Поставка и сборка шкафов АСУ КРМ №1,2 – сентябрь – ноябрь 2016 г.
Монтажные работы АСУ КРМ №2 – декабрь 2016 г.
Пуско-наладочные работы АСУ КРМ №2 – декабрь 2016г. – январь 2017 г.
Испытания и ввод в эксплуатацию КРМ №2  – январь – февраль 2017 г.
Монтажные работы АСУ КРМ№1 – февраль 2017г.
Пуско-наладочные работы АСУ КРМ №1 – февраль – март 2017 г.
Испытания и ввод в эксплуатацию КРМ №1  – февраль – март 2017 г.