Проекты/ Пищевая промышленность
АСУТП кондитерской фабрики Kondiz
Заказчик: ТОО «Kondiz», г. Семипалатинск
Описание объекта автоматизации
Объектом автоматизации является линии по выпуску кондитерской продукции. В состав основного технологического оборудования системы входят: участки складирования и хранения, взвешивания, дозирования сыпучих материалов (сахар, мука), участок ферментации, сироповарка, участок тестомесов. Проблема состояла в устаревшем контроллерном оборудовании SIMATIC S5, на которое отсутствовала возможность поставки запасных частей и соответственно запуск производства. После обследования объекта было предложено реализовать систему автоматизации на современных контроллерах линейки SIMATIC S7.
![Кондитерская фабрика Kondiz](/images/projects7.jpg)
Кондитерская фабрика Kondiz
Назначение системы автоматизации
Основным назначением АСУТП является управление технологическим процессом складирования муки, сахара, ферментации, замешивания теста согласно рецептуре.
Основными функциями, выполняемыми системой являются:
- Приготовление теста заданной рецептуры;
- Учет сыпучих материалов;
- система противоаварийных защит и блокировок;
- представление технологической информации на экранах мониторов в виде мнемосхем с различной степенью детализации;
- сигнализация и регистрация сообщений о превышении аварийных, предупредительных и технологических границ;
- долговременное архивирование измеренных значений технологических параметров;
- диагностика работоспособности системы.
![Мнемосхема: «БХМ»](/images/projects7_01.jpg)
Мнемосхема: «БХМ»
![](/images/projects7_02.jpg)
Мнемосхема: Эмульсия
![Мнемосхема: «Тестомесы»](/images/projects7_03.jpg)
Мнемосхема: «Тестомесы»
![Мнемосхема «Ферментация»](/images/projects7_04.jpg)
Мнемосхема «Ферментация»
Структура системы
Нижний уровень системы спроектирован на базе контроллера SIMATIC S7-315 2PN/DP со станциями ввода-вывода ET200M, которые осуществляют сбор, обработку технологических параметров и выдают управляющие воздействия на исполнительные механизмы. Связь между контроллером и станциями ввода-вывода осуществляется по сети Industrial Ethernet. Информация c расходомеров воды заводится через модуль скоростного счета FM-350-2. На каждой линии установлены 2 панели оператора KTP 1000 для отображения процессов, протекающих в системе.
Верхний уровень Системы представляет собой одиночные станции оператора PCS7 OS Single Station. Каждое рабочее место машиниста укомплектовано четырьмя мониторами диагональю 24 дюйма.
Передача данных между контроллером S7-315 и станциями оператора производится по промышленной сети Industrial Ethernet с пропускной способностью до 100 Мбит/с.
Сроки реализации проекта:
Разработка ПКД и ПО: июль-август 2013 года.
Поставка шкафов управления, контроллерного оборудования, ПЭВМ и лицензионного системного ПО: август 2013 года.
Пусконаладочные работы: сентябрь – январь 2014 года.
Ввод в эксплуатацию 1 линии: декабрь 2013 года.
Ввод в эксплуатацию 2 линии: январь 2014 года.
|