| Проекты/ Энергетическая промышленность
Реконструкция АСУТП котлоагрегата ст. №11
Заказчик: АО «AES Усть-Каменогорская ТЭЦ», г. Усть-Каменогорск
Описание объекта автоматизации
Котлоагрегат №11, установленный на Усть-Каменогорской ТЭЦ, марки БКЗ-320-14-Ф2 Барнаульского котельного завода. Котел вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией, однобарабанный, крупноблочной конструкции, выполнен по П-образной компоновке. Котел рассчитан для работы при следующих параметрах:
- - производительность - 320 т/час;
- - давление перегретого пара за паровой задвижкой - 140 ата;
- - температура перегретого пара - 555ºС± 2 ºС.
Назначение системы автоматизации
Основным назначением АСУТП котлоагрегата является управление технологическим процессом сжигания топлива с целью выработки тепловой энергии. АСУТП предназначена для обеспечения эффективного контроля и управления технологическим процессом с использованием программных автоматических регуляторов, а также реализует функции противоаварийной автоматической защиты. Внедрённая АСУТП разработана взамен существовавшей, морально устаревшей, системы управления.
Основными функциями, выполняемыми системой являются:
- автоматическое поддержание уровня воды в барабане;
- автоматическое регулирование тепловой нагрузки;
- автоматическое регулирование температуры перегретого пара;
- автоматическая стабилизация разрежения в топке;
- автоматическое регулирование подачи воздуха в топку;
- автоматическое регулирование расхода непрерывной продувки;
- автоматический запуск и останов пылесистем;
- система противоаварийных защит;
- представление технологической информации на экранах мониторов в виде мнемосхем с различной степенью детализации;
- сигнализация и регистрация сообщении о превышении аварийных, предупредительных и технологических границ;
- долговременное архивирование измеренных значений технологических параметров;
- формирование отчетной документации;
- диагностика работоспособности системы.
Мнемосхема: Пылесистемы
Мнемосхема: блокировки
Мнемосхема: питание
Настроечная мнемосхема регулятора разрежения в топке
Структура системы
Нижний уровень системы спроектирован на базе резервированного контроллера S7-417-4H со станциями ввода-вывода ET200M, которые осуществляют сбор, обработку технологических параметров и выдают управляющие воздействия на исполнительные механизмы. Станции ввода-вывода ET200M выполнены с функцией «горячей замены», т.е. позволяют заменять функциональные модули, не отключая контроллер и не прерывая технологический процесс. Связь между контроллером и станциями ввода-вывода ET200M осуществляется по резервированной сети PROFIBUS DP. Связь с частотными преобразователями пылепитателей, дутьевых вентиляторов и питателей сырого угля осуществляется по сети PROFIBUS DP.
Верхний уровень Системы представляет собой резервированный сервер баз данных PCS7 OS Server, к которому в качестве клиентов подключены АРМ машиниста №1, АРМ машиниста №2. Каждый из АРМ машинистов укомплектован двумя мониторами диагональю 23 дюйма.
С целью обеспечения долговременного хранения данных используется Центральный архивный сервер.
Разработка программного обеспечения и техническое сопровождение проекта АСУ ТП осуществляется с Инженерной станции АСУ ТП.
Передача данных между контроллером S7-400H и Сервером БД производится по промышленной резервированной сети Industrial Ethernet «электрическое кольцо» с пропускной способностью до 100 Мбит/с. Связь между АРМами и Сервером БД осуществляется по терминальной сети Industrial Ethernet.
Структурная схема КТС
Сроки реализации проекта:
Разработка ПКД и ПО: апрель – июнь 2011 года.
Поставка шкафов управления, контроллерного оборудования, ПЭВМ и лицензионного системного ПО: июнь – август 2011 года.
Пусконаладочные работы: октябрь – ноябрь 2011 года.
Наладка систем авторегулирования: ноябрь 2011 года.
Ввод в опытную эксплуатацию: ноябрь 2011 года.
|
