Проекты/ Металлургия
Система управления флотацией обогатительной фабрики ТОО «Ульба-Фторкомплекс», г. Курчатов
Заказчик: ТОО «Ульба-Фторкомплекс»
На фабрике, обогащением флюоритовой руды, получают флюорит, или плавиковый шпат (CaF2). Флюорит используется в металлургии в качестве плавня (флюса), для формирования легкоплавких шлаков, а также, при обработке серной кислотой, получают плавиковую кислоту. Ключевым этапом обогащения флюорита является процесс флотации.
Описание технологического процесса:
В состав системы автоматизации отделения флотации входит следующее технологическое оборудование:
- 9 флотомашин (основные, контрольные, перечистка)
- клапаны флотомашин на пневмоцилиндрах и распределителях Festo
- клапаны дозирования реагентов
- пробоотборники
Требования к системе автоматизации:
Система позволяет:
- осуществлять сбор и долговременное архивирование сигналов о ходе технологического процесса с аналоговых и дискретных датчиков;
- предоставлять оперативную информацию обслуживающему персоналу о ходе технологического процесса в удобном виде - на экране дисплея АРМ оператора и экране панели оператора;
- автоматический контроль, регулирование технологических параметров в рабочем диапазоне;
- индивидуальное дистанционное/ручное управление исполнительными механизмами;
- оперативно выявлять аварийные ситуации;
- дополнять и изменять систему без серьезных технических переделок;
Решение и характеристики системы автоматизации:
Система автоматизации представляет собой двухуровневую систему.
Нижний уровень реализован на базе контроллера серии S7-300 – S7-315-2 PN/DP, который осуществляет сбор, обработку значений технологических параметров и выдает управляющие воздействия на исполнительные механизмы. Программа нижнего уровня выполнена на базе программного обеспечения STEP-7.
Верхний уровень состоит из АРМ-оператора и панели оператора, расположенной по месту, для обслуживающего персонала.
АРМ-оператора реализовано с использованием промышленного компьютера SIMATIC RACK PC и программного обеспечения SCADA "SIMATIC WinCC" v6.2, и служит для архивирования аналоговых и дискретных параметров процесса; архивирования аварийных, предупредительных, технологических сообщений и сообщений о действиях операторов. Отсюда осуществляется пуск в работу или остановка любого из объектов управления, задание значений аварийных границ, коэффициентов регуляторов и пр.
На панели оператора TP-177B отображаются текущие параметры процесса, а также осуществляется переключение режимов и установка заданий регуляторам.
Верхний и нижний уровни связаны между собой по сети Industrial Ethernet и Profibus.
|
