www.sinetic.kz | Проекты

Система контроля весовых потоков руды Бакырчикского горнодобывающего предприятия

Заказчик: ТОО "Бакырчикское горнодобывающее предприятие", ВКО, Жарминский район, пос. Ауэзов

Автоматизированная система контроля весовых потоков руды представляет собой одноуровневую систему (схема структурная КТС, приложение №1) включающую весовой контроль потоков руды, контроль и управление уровнем приямка мельницы, термоконтроль подшипников мельницы, контроль расхода пульпы.
Для программирования и визуализации процессов используется панель оператора ОР77В и выносное табло для отображения мгновенной производительности конвейера непосредственно на рабочем месте. Для контроля текущего состояния технологического процесса оператору предоставляется информация в виде цифровых обозначений и графиков, выведенных на существующую панель «memograf».
Отображается мгновенная производительность и накопленные данные за час, смену. Глубина архива данных на внутренней памяти контроллера составляет 1 месяц.
Контроллер «Siemens» S7-300 с модулями ввода–вывода сигналов, обеспечивает реализацию следующих функций:
- сбор и обработку информации, поступающей от датчиков;
- контроль выхода параметров за технологические и аварийные границы;
- обмен информацией с панелью оператора ОР77В.
- вывод данных на выносное табло ИТЦ 420.
Обмен информацией между панелью оператора ОР-77В и S7-300 осуществляется по сети PROFIBUS DP.

Полевой уровень
Для измерения массы потоков угля на ленточном конвейере использованы весы конвейерные АКВС-1 однороликовые. Принцип работы весов основан на измерении выходных электрических сигналов датчиков нагрузки и датчика скорости, изменяющихся пропорционально нагрузке на конвейере и скорости движения ленты.
Для определения расхода пульпы использован магнитно-индуктивный расходомер фирмы «Siemens» MAGFLO, который имеет оригинальный блок памяти SENSORPROM, в котором данные калибровки измерительного датчика и установки измерительного преобразователя сохраняются в течение всего срока службы продукта. При вводе в эксплуатацию расходомер сразу же начинает измерение без предварительного программирования.
Для измерения температуры подшипников мельницы используются существующие термодатчики с аналоговым выходным сигналом.

Шкафное оборудование
Контроллер, модули ввода–вывода сигналов и соответствующее оборудование (клеммники, автоматические выключатели, и пр.) установлены в шкафы фирмы Rittal, со степенью защиты IP56. Шкаф ШУ1 с контроллером и панелью оператора в помещении мастеровой сульфидного завода. Бокс ШУ2 со степенью защиты IP66. с выносным табло ИТЦ 420 с высотой цифр 14мм установлен возле узла разгрузки конвейера.