Вакансии
В коммерческий отдел требуется проект-менеджер... Подробнее...
Русский Қазақша English

Проекты/ Металлургия

«Техническое перевооружение системы газоочистки печи Калдо драгметального цеха Балхашского медеплавильного завода ТОО «Kazakhmys Smelting (Казахмыс Смэлтинг)»

Заказчик: ТОО «Kazakhmys Smelting»
Автоматизированная система (далее Система) предназначена для дистанционного и автоматического управления оборудованием системы газоочистки печи Калдо.

   
Программирование операторских панелей на Нурказганской обогатительной фабрике

Заказчик: ТОО «Корпорация Казахмыс», г.Караганда
Управление процессом и мониторинг технологических параметров сгустителей на Нурказганской обогатительной фабрике осуществлялись с операторских панелей SIMATIC TP170 фирмы SIEMENS.

   
Технический аудит существующей АСУТП Нурказганской обогатительной фабрики

Заказчик: ТОО «Корпорация Казахмыс», г.Караганда
Система автоматизации Нурказганской обогатительной фабрики (НОФ), реализованная на базе программно-технического комплекса (ПТК) Siemens SIMATIC PCS7, была введена в промышленную эксплуатацию в 2009 году. Технологический процесс обогатительной фабрики разрабатывала компания ООО «ТОМС-Индастриал». Разработчиком проекта автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП) была компания АО «СИНЕТИК».

   
Система автоматизированного управления линией пакетирования катодов медеплавильного завода города Жезказган

Линия пакетирования катодов, долее по тексту ЛПК, предназначена для контроля качества, упаковки, взвешивания и маркировки готовой продукции (медных пластин-катодов).

   
Система автоматизированного управления линией заготовки катодных основ медеплавильного завода города Жезказган

Линия осуществляет изготовление катодных основ для дальнейшего процесса электролиза меди. Исходным материалом для изготовления катодных основ являются медные листы и полоски меди, которые используются для изготовления «ушек» для подвешивания катодов в электролизные ванны.

   
АО «Васильковский ГОК» Автоматизированная система контроля и управления технологическими процессами обогатительной фабрики

Заказчик: АО "Казцинк", г. Усть-Каменогорск

Основной целью создания  автоматизированной системы управления является повышение эффективности функционирования обогатительной фабрики Васильковского ГОКа  за счет следующих факторов:

   
Реконструкция электропечи для плавки медьсодержащих материалов в электротермическом отделении электролизного цеха АО «Казцинк»

Заказчик: АО "Казцинк", г. Усть-Каменогорск

Электропечь представляет собой пирометаллургический агрегат закрытого типа, работающий под разряжением, с кессонированным шлаковым поясом и охлаждаемой воздухом подиной. Печь круглая трех электродная, заключенная в металлический кожух. В своде, кроме отверстий для электродов, имеется загрузочное отверстие. В местах ввода электродов в свод установлены кессоны, служащие в качестве уплотнительных устройств.

   
Система контроля весовых потоков руды Бакырчикского горнодобывающего предприятия

Заказчик: ТОО "Бакырчикское горнодобывающее предприятие", ВКО, Жарминский район, пос. Ауэзов

Автоматизированная система контроля весовых потоков руды представляет собой одноуровневую систему (схема структурная КТС, приложение №1) включающую весовой контроль потоков руды, контроль и управление уровнем приямка мельницы, термоконтроль подшипников мельницы, контроль расхода пульпы...

   

Автоматизированная система управления процессом автоклавного выщелачивания цинка (АСУ ПАВЦ)

Заказчик: ХМК БГМК "Цинковый завод" Корпорации "Казахмыс",
г.Балхаш, республика Казахстан

Описание объекта автоматизации
Цех автоклавного выщелачивания предназначен для извлечения цинка из концентрата в раствор путем выщелачивания в автоклавах под высоким давлением. В цехе предусмотрены три независимые линии выщелачивания, каждая из которых включает в себя: автоклав, бак-самоиспаритель и бак-кондиционер. Выщелачивание цинка производится по двухстадийному принципу. Цех разработан таким образом, чтобы обеспечивать большую гибкость, поэтому каждая из автоклавных линий может работать либо на первой стадии, либо на второй, либо находиться в резерве. Также на всех дозировочных и выгружных линиях предусмотрены резервные насосы. Гибкость дает возможность регулярно переключать автоклавные линии для перенастройки, техобслуживания или ремонта оборудования линий без останова всего цеха.

   
"Система автоматизации IV очереди флотомашин РИФ-16 в Главном корпусе №3 Обогатительной фабрики РГОК ОА "Казцинк"

Заказчик: Риддерский Горно-обогатительный Комбинат ОА "Казцинк"

Описание технологического процесса:
Секция флотации предназначена для обогащения пульпы путем разделения мелких частиц минералов, основанных на различной их смачиваемости. В воде частицы избирательно прилипают к пузырькам воздуха и, поднимаясь в пену, образуют концентрат. В состав объекта автоматизации 4-й секции флотации входит следующее технологическое оборудование...

Система управления флотацией обогатительной фабрики ТОО «Ульба-Фторкомплекс», г. Курчатов.

Заказчик: ТОО «Ульба-Фторкомплекс»

Описание технологического процесса:
В состав системы автоматизации отделения флотации входит следующее технологическое оборудование:

  • 9 флотомашин (основные, контрольные, перечистка)
  • клапаны флотомашин на пневмоцилиндрах и распределителях Festo
  • клапаны дозирования реагентов
  • пробоотборники